西門子數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)運(yùn)行異常故障維修分析

西門子數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)運(yùn)行異常故障維修分析：西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是一種高精度、高效率的自動(dòng)化金屬加工設(shè)備，在復(fù)雜零件的生產(chǎn)中控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)電系統(tǒng)出現(xiàn)任何問題，都會(huì)導(dǎo)致異常問題。在下面的指南中，我們將簡(jiǎn)要介紹錯(cuò)誤的原因和解決方法。

西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)運(yùn)行異常如何修復(fù)

1、在高速加工中，西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中可能存在加減速異常和伺服系統(tǒng)滯后異常。

2、由于控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和被控對(duì)象機(jī)電系統(tǒng)的慣性，在加速度較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)沖擊、振動(dòng)、超程、失步等動(dòng)態(tài)異常。

3、在三軸數(shù)控立銑中，加工異常由兩個(gè)因素組成：直線逼近異常和法向量旋轉(zhuǎn)異常。

4、加工異常與加工表面的法向曲率、刀具半徑和插補(bǔ)長(zhǎng)度有關(guān)，并與插補(bǔ)長(zhǎng)度的平方成正比。

5、刀具選擇和人為因素也可能導(dǎo)致加工精度異常。

6、法向量旋轉(zhuǎn)異常是由加工面的法向量沿插補(bǔ)線方向旋轉(zhuǎn)引起的，與刀具半徑的大小成正比。

7、刀具材料和切削油性能影響引起的精度異常。

西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)維修方法

1、西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的自動(dòng)升降速是通過西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的軟件功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。其基本要求是所選的升降速律應(yīng)保證軌跡精度和位置精度，并保證升降速過程的快速、穩(wěn)定和穩(wěn)定。同時(shí)，控制算法應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，易于計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。

2、對(duì)于凸面，可以通過修改刀具中心位置來(lái)補(bǔ)償法向量旋轉(zhuǎn)異常，而對(duì)于凹面，則不需要補(bǔ)償；當(dāng)系統(tǒng)沒有自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí)，采用減小刀具半徑的方法來(lái)減小異常。

3、直線逼近異常由插補(bǔ)弦長(zhǎng)決定，它與西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的插補(bǔ)周期和刀具進(jìn)給速度有關(guān)。可以通過選擇插補(bǔ)周期較小的西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)或降低進(jìn)給速度來(lái)控制線性逼近異常。

4、曲面加工中切削線的剩余高度異常是影響工件表面粗糙度的主要因素。可以通過選擇合理的切割線寬參數(shù)來(lái)控制異常。

5、西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中心的刀具材料和切削油能直接影響刀具的磨損程度，磨損快的刀具會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生較大的異常。針對(duì)不同的工藝選擇相應(yīng)的刀具和切削油，有助于提高工件的精度。

以上就是西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)運(yùn)行異常的原因，只有分析運(yùn)行異常的原因，才能采取有針對(duì)性的措施，才能快速維修，盡快的解決異常故障，如有維修需求可通過dian話聯(lián)系我們。